PEEK板材,PEEK棒材等在塑料制品的成型过程中，由于加工设备不同、成型办法各异、原料品种繁多，加之设备的运转状态、模具的型腔结构、物料的流变特性等多种因素错综变化，使得塑料制品的内在及外观质量会发生各种各样的成型缺陷。
对于塑料工程师而言，怎样合理调整工艺参数和设定成型条件，如何正确调试模具和迅速扫除各种成型毛病，是一项应该掌握的实用技术。可是，由于形成制品缺陷的原因许多，成因机理比较复杂，往往要求毛病扫除人员有必要具备一定的理论知识和丰富的实践经验，才能正确地剖析疵病的发生原因，断定适合的处理计划，得心应手地扫除各种塑料加工毛病。
对很多塑料加工毛病的成因机理及扫除办法进行了列表剖析，通过概括、提炼和总结，对1000多例塑料成型加工毛病的发生原因和扫除过程及办法作了剖析和论说，提供了一些针对性较强的解决办法和措施，供塑料工程技术人员在扫除毛病时参看，这可大大缩短扫除毛病的摸索过程和在浩瀚的文献资料中查找对策的时刻。
论说某一毛病的发生原因和扫除办法时，往往涉及到多方面的成因和对策，虽在列表时尽量按照毛病成因的主次次序排列，但在拟定毛病扫除计划时，不要机械地套用表中排列的前后次序，而应依据调整工艺、设备和模具等成型条件的难易程度和生产成本的变化状况，按照从易到难、从低到高的准则，归纳各方面的因素，断定经济合理的处理计划。
值得留意的是，在扫除毛病时，有必要逐项调整工艺参数，不行一起改动几种生产条件。比如，切忌一起改动成型温度、成型压力或模腔结构等多项工艺参数，而应将发生毛病时的生产条件暂时稳定下来，首先扫除Z主要的毛病成因，然后视毛病的变化状况，再顺次进行其他过程的调整，直至彻底扫除毛病。
还需留意的是，有时同一类制品发生的不同成型毛病，会有相同的发生原因和扫除办法。对此，为了防止列表时重复，本篇一般是在先呈现的毛病条目中对其成因机理和对策进行详述，而在后呈现的条目中只作简介。因此，在断定某一毛病的扫除计划前，Z好参看一下其他成型条件下该毛病的发生原因和扫除办法，然后再断定归纳处理计划。
此外，列出的成型毛病中，有些涉及到的工艺办法虽已陈腐，但考虑到国内许多生产厂家仍在沿袭这些成型工艺，为了协助其进步产品质量，故一并列出。
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